Provocări ale industriei și puncte de durere
-Alimentare și colare de mare viteză - Folosim „Sinergia flexibilă” pentru a învinge blocajele și zgârieturile
Punct de durere în industrie: seringile din plastic (configurate cu tije de piston și capace de siguranță) sunt clasificate ca articole alungite, de formă neregulată. În timpul producției comerciale cu-volum mare, cu viteză mare-, buncărele mecanice tradiționale sunt foarte predispuse să provoace alinierea greșită a componentelor și blocaje mecanice frecvente. În plus, frecarea rigidă și coliziunile la viteze mari pot zgâria cu ușurință butoaiele de plastic, provocând direct creșterea vertiginoasă a ratelor false de defecte în timpul inspecției optice automate (AOI) în aval.
Soluția noastră logică
Introducem tehnologia de transport flexibilă, fără șenile, cu servo-axe multiple-pe întreaga linie. Prin sincronizarea vitezei complet digitalizată, eliminăm strângerea mecanică rigidă între containere. Acest lucru protejează strict integritatea cosmetică a cilindrilor de seringi din plastic, menținând în același timp o viteză mare de-alimentare, reducând radical refuzurile false AOI și risipa de material ulterioară.
Umplere și oprire cu lichid
Folosim „Bucla închisă-inteligentă” pentru a elimina stropirea și bulele
Punct de durere în industrie: soluțiile saline au de obicei fluiditate ridicată și vâscozitate scăzută. În timpul operațiunilor de umplere cu viteză mare-care depășește 12.000 BPH, fluidul este foarte predispus la stropire și spumare din cauza impactului inerțial. Odată ce aceasta stropește pe suprafața superioară de etanșare, compromite direct Integritatea-Containerului de închidere (CCI). În plus, micro-bulele prinse în timpul opririi cu-viteze mari prezintă riscuri severe de siguranță clinică în timpul administrării.
Soluția noastră logică
Utilizăm un proces de umplere complet servo-de jos-în sus, în care duza se retrage sincron cu nivelul de fluid în creștere, asociat cu o supapă de aspirație-înapoi de precizie pentru a obține o precizie de întrerupere a nivelului-de miligrame-nivel. Acest lucru elimină complet-stropirea și spumarea fluidului cu viteză mare. În plus, introducem tehnologia de oprire cu vid adânc în mai multe etape în condiții aseptice de grad A, evacuând spațiul de aer înainte de așezarea dopului pentru a elimina riscurile de bule de la sursă și pentru a garanta etanșarea ermetică perfectă.
Avantaj competitiv
Pentru a rezolva aceste probleme persistente,-lată, am executat optimizări dedicate logicii de automatizare a sistemelor noastre.
Control cuprinzător al legăturii servo
Fie că este vorba de alimentare în amonte, de umplere cu fluid de miez sau de ambalare a fluxului în aval, implementăm servomotoare independente cu mai multe axe-pe întreaga linie. Prin managementul centralizat, digital al rețetei (Rețetă), ne asigurăm că toate mișcările mecanice rămân 100% sincronizate, eliminând deviațiile de sincronizare în timpul producției cu viteză mare-.
01
Complet servo-Umplutura de jos-în sus - Eliminăm stropirea și spuma
Implementăm un proces de umplere de jos-în sus în care duza se retrage sincron cu nivelul de lichid în creștere. Împreună cu supapa noastră de aspirație-înapoi de precizie, aceasta obține o precizie de întrerupere a fluidului-la nivel de miligrame-, prevenind complet-stropirea fluidului cu viteză mare și formarea de spumă.
02
Feedback dinamic inteligent al greutății - Blocăm deșeurile de fluide la aproape zero
Integram module de cântărire servo de înaltă-precizie pentru a efectua comparații de greutate-în timp real. Prin această buclă automată de date, sistemul reia în mod dinamic și ajustează automat-volumul pompei din mers, blocând pierderea cumulată de produs strict într-un interval aproape de-zero.
03
Oprire cu vid adânc în mai multe etape-- Garantăm garnituri ermetice impecabile
Înainte de așezarea dopului, tragem un vid profund pentru a evacua complet spațiul de aer dintre suprafața fluidului și elastomer. Acest lucru realizează o inserare 100% fără bule-, oferind o protecție perfectă pentru integritatea-închiderii containerului (CCI).
04
Transport flexibil fără șine - Reducem respingerile false AOI și blocajele de ambalare
Sistemul nostru reduce semnificativ coliziunile mecanice rigide prin transportul flexibil avansat, fără șenile. Prevenind zgârierea butoaielor de seringi din plastic, reducem dramatic ratele de defecte false ale inspecției optice automate (AOI) din aval, atenuând în același timp blocajele de material în timpul ambalării în flux secundar.
05
Căutați o modalitate eficientă de a vă îmbunătăți producția de seringi cu soluție salină? Suntem specializati in proiectarelinii complet automatizate, personalizate-la cheieadaptat exact configurației și nevoilor de capacitate ale unității dvs.
Soluția noastră de umplere a seringilor cu soluție salină conectează fără probleme fiecare fază critică a producției dvs. într-un singur flux de lucru sincronizat,{0}}de înaltă performanță:
Prin eliminarea manipulării manuale între blocajele, sistemele noastre personalizate-conectate oferă o asigurare fără compromisuri a sterilității, minimizează ratele de respingere a produselor și maximizează eficiența generală a echipamentului (OEE).Spune-ne obiectivele tale de producție și vom construi linia perfectă pentru tine.
Etichetare de precizie
Dispune de imprimare sincronă a codurilor (cum ar fi numerele de lot și datele de expirare) și un sistem integrat de viziune care{0}}verifică prezența etichetelor și lizibilitatea codurilor de bare înainte de a trece la etapa următoare.
Inspecție luminoasă
Detectează și respinge automat seringile cu particule în suspensie, decolorarea fluidelor, defecte cosmetice sau piston deplasați greșit, asigurând conformitatea 100% cu standardele medicale stricte.
Ambalare
Grupează și încarcă automat seringile în blistere sau cutii de carton termoformate-complet cu inserarea automată a prospectelor și sigilarea securizată pentru produsele-gata de comercializare.
Serviciul nostru
Succes global dovedit
Echipamentele noastre de bază au fost implementate cu succes pe piețele globale foarte reglementate, inclusiv în Statele Unite și Europa, deservind unități de producție biofarmaceutice și medicale de top{0}}de înfrumusețare. Oferim o suită cuprinzătoare de documentație de validare DQ, IQ și OQ standard-industriei, oferind pe deplin clienților noștri posibilitatea de a realiza o verificare fluidă, conformă și rapidă a producției.
Conformitate și digitalizare (FDA 21 CFR Partea 11)
Construit pe o arhitectură industrială premium Siemens sau Schneider, sistemul de control al întregii linii oferă un management digital avansat. Rețetele de producție pot fi invocate și comutate cu un singur clic. Datele critice ale procesului-inclusiv în-cântărirea de verificare a procesului, curbele de presiune de oprire și temperaturile-de etanșare la căldură-sunt blocate automat cu mecanisme ireversibile anti-modificare. Cu trasabilitate și exportabilitate 100% a datelor, sistemele noastre oferă o conformitate ireproșabilă pentru a vă ajuta instalația să treacă fără probleme de audituri riguroase FDA și UE GMP.
Suport pentru ciclul de viață
Stabilim un mecanism de serviciu-în buclă închisă, care se întinde de la testarea de acceptare din fabrică (FAT) la testarea de acceptare la-site (SAT). Susținuți de o echipă internațională de ingineri de teren și diagnosticare de la distanță a datelor, creăm o rețea de siguranță operațională perfectă pentru utilajele dumneavoastră. În plus, oferim disponibilitate pentru piesele de schimb pe tot parcursul vieții și asistență continuă pentru upgrade tehnic pentru a ne asigura că activele dumneavoastră mențin performanța de vârf pe întreaga durată de viață operațională.